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废钢磁选机的磁性及其构造分析

编辑:HTH华体会下载|官网时间:2021-08-05

?  磁力系统是废钢磁选机的关键部件,其磁性能直接会影响到磁选机技术的性能与分选成果。因此,磁系统磁路之优化设计是相当重要的。

  磁选机分选区磁场的分布一直是磁选工作人员理论研究的重要问题。许多文献分析了极距对于分选成果的影响,得出结论:极距对精矿品质的影响不显明,但随着极距的增加,金属回收率显明降低。同时,确定适当的极距也应保障分选过程的顺利进行,减小极距可以增进分离空间的磁力,保障回收率。但是,如果极距太小,定然会造成堵塞,影响分离过程的正常进行。

  适用于废钢磁选机的磁系统要求分选面积大,利于磁翻转中矿石和贫矿石的连续排出,给矿方式趋于合理,坡度和穿透深度相辅相成,过分强调了梯度将导致磁场深度不均匀,从而导致金属磁性矿物的瞬时分离和损失。在弱磁场分离操作中,大圆筒直径利于增进分离效率。一方面,大圆筒直径空间利于磁路设计。同时,大圆筒直径分选面积加长,越利于分选,保障磁性矿物的越大回收率,增进品位。

  废钢磁选机的磁系特点是包角大,磁极较多。磁选机分离区域内的磁通密度值相对均匀,起到了磁选系统的分离作用。可根据不同矿石性质设计不同场强。磁力的径向分量应尽可能大,切向分量应尽可能小,磁极数为6~8,多极是为了获得均匀的磁密度。重要的是,多极增进了分离过程中的磁翻转次数,以清理掉杂质并增进品位,但磁极过多会导致磁短路。

  废钢磁选机所选物料粒度较大,磁选机直径较小,试验后,选择6极,磁系统包角为140°~155°,加强了磁选工作区,增进了磁选效率。